铸铁件的喷焊的工艺要点

发布日期：2026-08-01  点击次数：2640 双击自动滚屏，单击停止

①在车辆及机械设备中有相当多的零件的用铸铁制造的，在制造或使用过程中难免出现各种问题，采用氧——乙炔焰喷焊工艺不仅是强化铸铁件的方法，而且也是修复铸件各种缺点和损伤(如铸造件的砂眼、气孔或使用中的磨损及其它损伤)的理想手段； ②喷焊多用于铸铁件的局部缺点的修补，而且缺点大小不等，深浅不一，适合采一步法喷焊，根据工件和焊修的部位，应尽量使用小功率喷枪，这样可减少对基体的热输入量，一般选用QH—1／h，QH—2／h，QH—4／h等； ③喷焊时，因铸铁零件的可焊性差，应优先选用镍基合金粉末(Ni—B—Si系列)，镍基合金粉末熔点一般为950～1050℃，重熔时基体不致被熔化，同时，含碳量低的镍基粉喷焊层硬度低，塑性好，可以松弛喷焊应力有利于防止裂纹，这时操作不熟练者较为重要； ④选择喷焊规范时，应考虑铸铁材质、工况要求等因素，在保证必要火焰能量的前提下，尽量减少对基体的热量输入，氧气、乙炔气压力取下限值为宜，喷粉、重熔时，适当调整喷、熔距离，控制热输入； ⑤焊补局部小缺点，如气孔、砂眼，喷焊前可不预热，尽量减少喷焊层周围受热面积，使处于高温区域尽可能小；

信息来源：  文章作者：佚名

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